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SAP离散制造行业解决方案

来源:SAP离散制造行业解决方案发布日期2019-07-31浏览:


1、行业背景


离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。加工和销售此类产品的企业可以称为离散制造型企业。

  离散制造中产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织(部门、工段或小组)。在每个部门,工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置,以使物料的传输距离最小。另外其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的,在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。

2、信息化过程中遇到的问题


1)生产计划
  a.影响计划的因素较多,生产计划的制订非常复杂;
  b. 能力需求是根据每个产品混合建立,并且很难预测。

2)生产过程控制
  a.生产任务多,生产过程控制非常困难;
  b. 生产数据多,且数据的收集、维护和检索工作量大;
  c. 工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同,因此工作流经常出现不平衡;
  d. 因产品的种类变化较多,非标准产品多,设备和工人必须有足够灵活的适应能力;
  e. 通常情况下,一个产品的加工周期较长,每项工作在工作中心前的排队时间很长,引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。

3)成本管理
  a.原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本计算复杂,需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配;
  b. 使用标准成本法进行成本核算;
  c. 注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。

3、解决办法和结果


记录每一台设备的全部信息,实时了解设备所处的位置、生产工段,查看维修记录、剩余使用年限、折旧、损耗等情况。集成其他业务模块流程,加速维修计划和零件请购的执行。设备的全部信息都与财务部门的资产卡片紧密地结合,设备状态的变更和维修、报废等相关处理能通过业务单据形成财务账目,自动分配成本,从业务端到财务端实现全过程的自动化管理,保证设备资产核算的准确性和过程管理的一致性。

质检工作与专业ERP相结合,实时地反映从原材料入库到产成品销售整个流程的控制情况。通过灵活的控制节点与业务紧密的联结,不仅可以全方位记录产品各批次质量信息,对产品质量进行有效追踪,更能够将质量信息分析实时反馈至各相关部门,形成实时、动态、高效的信息集成与共享体系,降低企业生产风险,消除易产生的不合规操作,进而提高企业的生产效率和信誉度。

针对多种物料状态,进行了清晰的区分,并划分出危废料区域,加强管控;仓储与其他业务端相结合,能够随时了解各个仓库的信息,通过设置的管控点减少库存占用的资金,提供安全库存保障。针对企业所需要的追溯和统计的需求,该解决方案将物料管理与生产批次、序列号、条码和订单衔接,可以有效地控制质量、统计分配情况、核算和管控成本。

实施物料需求计划,大幅缩短生产计划(包括组装计划、零部件加工计划)的时间,平均计划计算时间大幅缩短到20分钟。由于系统可以参考实时的订单需求、库存数量、安全库存、经济批量、采购和生产提前期、采购在途、生产在产等诸多因素,计划的合理性和准确性大幅提高。

通过系统生成计划和施工指令的下达,实现生产现场和计划部门的无缝对接,生产指令和反馈通过系统实现,大幅缩短生产反馈的周期,提高生产数据反馈的及时性和准确性,实现更合理的生产过程跟踪。

收集全部的业务数据,建立标准的数据规则,使各部门之间形成统一协同的信息。各个部门触发的业务单据可以自动地分配至不同的成本中心,并且做到准确及时。为财务部门减轻了繁冗的手工操作,形成清晰的管理流程,从而提高管理效率和执行的效率,财务将拥有更完整的视角,更有效的决策依据。这极大地增强了企业的洞察力,并促使财务从核算项管控的角色转变。

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